設(shè)計一款產(chǎn)品的同時比較讓人煩惱的是針對材料的選取，特別是現(xiàn)在的電子產(chǎn)品，在我們產(chǎn)品設(shè)計中肯定接觸到防水需求的產(chǎn)品，比如通 訊行業(yè)比較常見的三防手機(jī)設(shè)計，一個是工藝上實現(xiàn)，還有就是材料設(shè)計上的實現(xiàn)，兩者相結(jié)合達(dá)到客戶所需要的防水需求。新一代防水材料LSR液態(tài)硅膠介紹及應(yīng)用解析，它的應(yīng)用前景可是非常廣闊，您不可不學(xué)習(xí)！

　　與金屬嵌件和塑料復(fù)合成型的特殊能力，使液態(tài)硅膠LSR作為防水硅膠結(jié)構(gòu)首選材料。LSR具有眾多優(yōu)勢和特點，例如優(yōu)異的電氣絕緣性能 、耐老化性能，機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好、成型快速方便，反應(yīng)無副產(chǎn)物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛(wèi)生、產(chǎn)品可延伸性強(qiáng)等優(yōu)點， 可制成不同形態(tài)、不同用途的系列化、差別化產(chǎn)品。目前LSR的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括消費電子、汽車、醫(yī)療器械和醫(yī)療硅膠用品等。

　　對比三星S7的機(jī)身各處的零組件（包括Sim卡托、聽筒、MicroUSB接口、耳機(jī)孔等），與以往組件的不同在于添加了LSR與金屬件復(fù)合成型 ，保證了這些部位的防水可靠性。

　　耳機(jī)孔硅膠圈

　　目前硅膠密封圈（硅膠結(jié)構(gòu)件）的核心加工生產(chǎn)技術(shù)是液體硅橡膠注射成型技術(shù)（LSR/LIM）。LSR是LiquidSiliconeRubber的縮寫，即液 體硅橡膠，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的縮寫，即注射成型液體硅橡膠制品。注射成型是一種制造工藝，是指有一定 形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的硅膠，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速 度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計模腔一樣的產(chǎn)品。注射成型是液體硅膠的一種加工方式，除注射成型外，液體 硅橡膠還可以澆注成型和涂布成型，而大多數(shù)時候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可稱為LIM。

　　智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬配件上通過硅膠圈廠家進(jìn)行二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼/配件配合程 度要求更高，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術(shù)，進(jìn)一步提升難度。精密注射成型關(guān)鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制 等方面。

　　模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進(jìn)料等，溫度控制要求保證進(jìn)料，脫模的溫度適宜穩(wěn)定，上料壓力控制會影響產(chǎn)品是否會產(chǎn)生 氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。

　　基于我們的分析，用于消費電子領(lǐng)域的防水硅膠結(jié)構(gòu)件精密度和工藝控制要求高，單品價值量是一般用于機(jī)械液壓領(lǐng)域和三防機(jī)的硅膠結(jié) 構(gòu)件的數(shù)倍。我們預(yù)計未來防水技術(shù)將加速滲透到在智能手機(jī)，平板和可穿戴設(shè)備三大方面，硅膠密封結(jié)構(gòu)件將會是采用了防水技術(shù)的設(shè) 備的基礎(chǔ)必備部件之一。依據(jù)這三大領(lǐng)域近三年的全球出貨量以及防水技術(shù)的滲透率對防水技術(shù)的市場空間進(jìn)行估算，到2020年防水硅膠 結(jié)構(gòu)件市場規(guī)模預(yù)計將達(dá)到30億美金以上。

　　智能終端防水之外，LSR精密加工技術(shù)在汽車和醫(yī)療健康領(lǐng)域的潛在市場空間更大。據(jù)估計，汽車用硅橡膠零部件受到輕質(zhì)材料使用增加和 排放標(biāo)準(zhǔn)提高、安全性和燃油經(jīng)濟(jì)性的推動，到2020年預(yù)計將達(dá)到405億美元的市場規(guī)模，其中在汽車領(lǐng)域LSR主要運用于汽車動力系統(tǒng)和 電子系統(tǒng)的密封件、O型環(huán)和一些部件的表面加工等。醫(yī)療健康領(lǐng)域是由于LSR具有良好的生物惰性，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療器械、器官、醫(yī) 療用品、整容等領(lǐng)域。汽車和醫(yī)療市場的廣闊空間為行業(yè)企業(yè)提供了足夠高的延展空間。