前不久，在廣州環(huán)?？萍疾┯[會上偶遇了一位有機硅行業(yè)的朋友，雖說我離開這個行業(yè)已有時日，但古語說：有朋自遠方來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊是情理之事。當談到有今年的打算時，他對這個產業(yè)，特別是甲基氯烷單體行業(yè)的憂慮溢于言表。

   回顧2010年至今，國內有機硅單體行業(yè)風云際會，豪強并起，產能的極速擴張是這一時期的特點。以合盛、恒業(yè)成、東岳、金嶺為代表的民營資本先拔頭籌，不僅在甲基氯硅烷單體技術及產能上做大做強，而且在金屬硅提煉和硅氟聯產方面取得了不菲的戰(zhàn)績；以亞磷酸二甲酯產業(yè)起步的新安集團，不僅在這幾年消化吸收了邁圖的技術，而且在單體及硅膠產能拓展方面走出了關鍵性的一步，進一步強化了草甘膦與有機硅聯產的規(guī)模效益，并在硅制品方面做出了有益的嘗試；三友在甲基氯硅烷單體和三氯氫硅單體聯產、硅膠生產方面取得了技術及運營經驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術新建的20萬噸/年甲基氯硅烷單體工廠已投入試運行，像配套的有機硅下游產品生產線已正常運營。

   客觀地說，國內有機硅生產商的超強“復制”能力，不僅打破了國內硅產品原料市場依賴進口的格局，而且使硅橡膠制品行業(yè)得以迅速發(fā)展，同時，硅產品價格的下滑使替代其它材料的應用領域得以拓展。在總體層面上而言，雖然國內單體市場產能過剩的勢態(tài)會進一步加劇，四川硅峰有機硅業(yè)務掛牌出售，預示著并購重組將成為今年有機硅行業(yè)的重頭戲，但中國有機硅產業(yè)健康、穩(wěn)步發(fā)展的總體格局已然形成。

近期在中國有機硅論壇上最熱的一幅帖子是討論甲基氯硅烷流化床反應器的優(yōu)缺點，我認為在這個問題上無需討論，每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同時，甲基氯硅烷生產是一個系統(tǒng)工程，流化床只是其核心技術之一。對于工程技術人員而言，生產過程中的物耗和能耗都是需認真核算的兩大經濟技術指標，這才是衡量一套裝置先進性的首要標準。

物擇天競，優(yōu)勝劣汰。暫不談當前熱議的二氧化硅直接制備硅氧烷前沿技術，我認為有機硅行業(yè)的掌門人必須有大視野、大格局，僅靠“復制”是難以站在行業(yè)制高點的，必須從縱向和橫向反復比較，以創(chuàng)新的心態(tài)不斷優(yōu)化生產技術和經營模式。

那么，問題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓我們來確定甲基氯硅烷生產“水平”的相關指標（除質量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總物料平衡；

n 甲基氯硅烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯硅烷(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、電、氣等）；

確定了上述指標后，首先讓我們看看什么才是國際領先水平！（在此必須聲明：所有數據來源于公開資料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基硅氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫硅油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二硅氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯硅烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯硅烷/四氯化硅混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什么會確定這樣的產品方案？方案的優(yōu)勢在哪兒？

通過分析上述產品方案，我們認為其包括了以下基本信息：

n 投資者的下游裝置可以PDMS為原料生產如107膠或硅油等產品，而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方有能力消化甲基三氯硅烷、四氯化硅等副產物，而消化這些副產品的唯一裝置是氣相二氧化硅裝置。

n  投資者有能力消化含氫硅油和六甲基二硅醚的消費市場。

n  產品方案中包括了全系統(tǒng)氯平衡信息，即：

?  二甲基二氯硅烷經水解后，生成聚二甲基硅氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯硅烷在制作為甲基含氫硅油后，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯硅烷在制作六甲基二硅醚后，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯硅烷、四氯化硅等副產物送至氣相二氧化硅工廠，回收其中的氯用于氯甲烷的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基礎廠氯回收率為92-95%。（見后續(xù)）

n  產品方案中包含了全系統(tǒng)金屬硅平衡信息，即：

硅粉加工裝置的篩選出符合粒度要求的硅粉提供給MCS合成，剩余的硅粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據總物料平衡圖計算的的金屬硅利用率高達96 - 98%。（見后續(xù)）

確定產品方案的依據應建立在市場調研、投資方資金實力、工藝技術來源的可靠性、下游裝置能力，以及全系統(tǒng)運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下游化工裝置及輔助設施將以此展開，并進行功能性劃分，可以說該產品方案決定著下游產品研發(fā)和拓展的基本方向。

物料平衡的基點是什么？

毋庸置疑，整個硅烷生產系統(tǒng)的循環(huán)元素是氯，氯平衡就是全系統(tǒng)物料平衡的基點，而我們說涉及的硅、甲基等分子將隨著產品走出硅膠加工工廠。

在分析了產品方案的基本情況之后，我們將討論總的物料平衡，并以此來測算各種原材料消耗指標，并以此為基礎探討MCS流化床的時空產率、傳熱、結構等問題。(待續(xù)）

廣東硅膠制品廠家—帝博硅膠制品有限公司（http://www.wydwyd.cn/）