在硅膠制品生產(chǎn)過程當(dāng)中我們常見很多的很多，讓我們最燒腦的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而質(zhì)量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現(xiàn)象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，暗線問題到底是怎么回事兒呢，下面帝博硅膠制品廠家?guī)懔私庖幌玛P(guān)于暗紋的問題。

    首先在我們進(jìn)行煉膠過程當(dāng)中，由于機(jī)械化煉膠，多多少少會(huì)出現(xiàn)混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時(shí)，進(jìn)行的混煉時(shí)間太短，所以導(dǎo)致原來里面的顏色不均，顏色一半深一半淺，所以對于煉膠人員需要重點(diǎn)提示，首道工序是最為重要的。在煉膠完成以后進(jìn)行放置的時(shí)間太久也會(huì)導(dǎo)致做出來的硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品不良，一般放置太久的原料對產(chǎn)品的硬度有很大的變化，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行使用，別放置太久，最多一到兩天。

    在成型過程當(dāng)中剛練出來的原料進(jìn)行成型模壓時(shí)，要該外注意溫度的調(diào)試，如溫度不夠會(huì)導(dǎo)致硅膠制品出來后出現(xiàn)條紋，甚至不熟現(xiàn)象，所以每次啟動(dòng)時(shí)都要讓溫度進(jìn)行上升。當(dāng)硫化過高了以后也會(huì)出現(xiàn)問題，硅膠原材料本身為透明色，在添加了色母后經(jīng)過高溫硫化時(shí)，在正常高溫下沒問題，不過硫化時(shí)間過久，隨著溫度上升會(huì)造成色母在原材料中有輕微的分散現(xiàn)象，所以也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品里面出現(xiàn)顏色偏離現(xiàn)象，出現(xiàn)暗痕，所以在生產(chǎn)時(shí)當(dāng)溫度過高也不性，溫度太低跟不行，保持適中，這樣才能解決產(chǎn)品暗痕現(xiàn)象，讓客戶更滿意。

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