近幾年生意不在像從前一樣好做，各行各業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況并非理想，不管任何行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)都非常激烈，就好比如近幾年的硅膠制品行業(yè)，經(jīng)過多次周折上游成功的脫離了危險(xiǎn)期將原材料從前兩年的單價(jià)成功翻了一番，而留下的就是下游的油壓，液態(tài)廠家像死魚一般拼命的掙扎廝殺，所以之前可能很多廠家從未考慮過從成本管控上面節(jié)省，而17年突襲的環(huán)保和調(diào)價(jià)讓不少硅橡膠制品廠家開始重視著這個(gè)問題了，那么說到成本你能控制住什么，又不能控制住那些成本呢？

成本可以從任何一個(gè)地方去控制，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好大方向就的從重點(diǎn)上抓起。首先硅膠原材料，對(duì)于成型工藝上如果能將產(chǎn)品的毛邊控制到1%而沒有不良率，那基本上預(yù)算的原材料可以多加工出10%以上，特別是對(duì)于一些大型硅膠產(chǎn)品，保護(hù)套，硅膠廚具等，即不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象有不能浪費(fèi)原料，那就需要工程試模打樣時(shí)的技術(shù)了，所以對(duì)于原材料和產(chǎn)品這個(gè)大方向的控制就得在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節(jié)省又是最高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做好，顏色以及硬度可以匹配的產(chǎn)品就不必在用新料，除了原料之外重要的還是機(jī)臺(tái)的開機(jī)以及人工成本，公司的電費(fèi)是最高消耗之一，而硅膠橡膠制品廠家機(jī)臺(tái)的電費(fèi)一天24小時(shí)可以達(dá)到2500元的高度，所以在進(jìn)行上下模加溫過程中是最燒電費(fèi)的，如果停一臺(tái)機(jī)臺(tái)而沒有關(guān)閉電源溫度，那么一天白嘩嘩的錢又會(huì)浪費(fèi)掉，所以一般廠家對(duì)定制產(chǎn)品都有一定的起訂量，正式這些原因所關(guān)聯(lián)著的。

其實(shí)成品的控制不是一天兩天能夠得出的結(jié)論，如果一個(gè)硅膠制品廠家一臺(tái)機(jī)每天節(jié)省10度電，那一個(gè)月就是300度，那十臺(tái)機(jī)一月就是3000度，可想一年為你節(jié)省的電費(fèi)都有好幾萬了，其他的工作必須品也是一樣，一兩天看不出什么變化，時(shí)間長(zhǎng)了以后可能你自己都會(huì)嚇一跳。

又說到現(xiàn)在的行業(yè)方面，如果一個(gè)硅膠制品廠家在產(chǎn)品的利潤(rùn)和產(chǎn)量上面賺不到錢它依然在持續(xù)維持，那么可能正是內(nèi)部成本控制比較好，不過現(xiàn)在的硅膠行業(yè)也只能從沖產(chǎn)量，控成本，靠?jī)?nèi)部這幾種方法上面生存了，原因大家應(yīng)該都懂！

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