在生產(chǎn)過程當(dāng)中遇到各種不同的問題，行業(yè)內(nèi)人士都知道對(duì)于一些比較特殊的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)出現(xiàn)不良現(xiàn)象的原因也是很難控制，一些比較軟采用低硬度材質(zhì)生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，這也是行業(yè)當(dāng)中稱之為爆邊現(xiàn)象，產(chǎn)品在自裁邊位子出現(xiàn)裂碎現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對(duì)于很多硅膠制品廠家也是很難掌握的一個(gè)難題，盡管在時(shí)間、溫度、壓力等等方面都做了調(diào)整，一樣有出現(xiàn)這種現(xiàn)象當(dāng)然這大多數(shù)也是針對(duì)硬度比較柔軟的產(chǎn)品。

     一般產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質(zhì)基本沒有這種現(xiàn)象，而在帝博硅膠制品廠家主要常見的產(chǎn)品有產(chǎn)品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質(zhì)低硬度電子產(chǎn)品分子托等，造成產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象的原因：原材料材質(zhì)的問題，填充的炭黑量過多硅油量過大所致，原材料當(dāng)中硅油在混煉膠完成以后放置太久導(dǎo)致硫化劑逐漸失效，混煉時(shí)硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊過大在加上材質(zhì)柔軟，自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相應(yīng)的解決方案，出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象時(shí)如模具穴數(shù)過多比如有十幾穴或者更多的時(shí)候而做出來(lái)一模有一兩個(gè)時(shí)可以減少一下相應(yīng)的溫度，下模溫度下降多降，上模溫度少降，如果一模出現(xiàn)比較多的爆邊現(xiàn)象時(shí)建議可以把模具噴砂然后在試試，溫度也是很重要的問題，出模時(shí)間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數(shù)上面上面保持在一次，如果硫化時(shí)間比較長(zhǎng)的產(chǎn)品可以適當(dāng)添加到兩次，以上屬于基本爆邊情況，不過爆邊現(xiàn)象也有一些沒有解決的問題，其中的原因也需要更專業(yè)的講解分析，建議可以詢問帝博硅橡膠制品廠家專業(yè)為你分析更多專業(yè)問題！

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