小型產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現(xiàn)象，也是一種比較苦惱的現(xiàn)象，很多硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導(dǎo)致了我們生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)很多的不良問題，嚴(yán)重的影響了我們的生產(chǎn)效率，即使產(chǎn)品勉強(qiáng)能夠通過QC檢測(cè)，在市場(chǎng)上使用壽命也不能夠達(dá)到合理的時(shí)間要求。那么硅膠制品在生產(chǎn)過程中如何控制和預(yù)防這種現(xiàn)象呢？

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時(shí)溫度過高和時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時(shí)間太長(zhǎng)。材料問題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到撕裂強(qiáng)度要求。

2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對(duì)模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導(dǎo)致，一般在生產(chǎn)過程中硅膠制品廠家會(huì)將是硫化時(shí)間鎖定在一個(gè)時(shí)間上，出模時(shí)間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象，所以一般出現(xiàn)這種情況時(shí)，都先從人員方面尋找一下原因！

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