保障產(chǎn)品的質(zhì)量是做生產(chǎn)加工的硬道理,同時保證產(chǎn)品品質(zhì)與效率同樣重要，加強產(chǎn)品品質(zhì)效率以及安全意識是必不可少的,在硅橡膠制品之中,煉膠工藝的安全與技術(shù)占據(jù)主要因素,所以煉膠工藝在硅橡膠制品廠家還是需要具備一定的安全知識,在煉膠切膠過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)注意哪些細節(jié)問題？

　　配料過程中應(yīng)道按照配方規(guī)定進行調(diào)比生膠以及硫化劑,而保障硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)無異常的主要因素就是配料精確，規(guī)格無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等等，另外膠料的黑點雜質(zhì)需要仔細在原材料中查看,比如生產(chǎn)白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現(xiàn)象，此外硫化劑是否有過期的現(xiàn)象，色膠出現(xiàn)色點和受潮等因素都可能導(dǎo)致生產(chǎn)加工出現(xiàn)異?，F(xiàn)象！

　　在密煉規(guī)程中需要防止機臺溫度,根據(jù)實際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認機臺是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象，一般技術(shù)比較成熟的人員都知道在煉膠過程當(dāng)中機臺隨著硅膠原材料的擠壓導(dǎo)致變熱，而對于不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調(diào)的煉膠車間可能會導(dǎo)致機臺發(fā)熱，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟，不融合等現(xiàn)象！

　　包膠紙帶是保證產(chǎn)品外觀要求的主要核心部分，也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩(wěn)可以讓材料更加精確，在下一步切膠上才可以出更均勻的重量，而想要保證產(chǎn)品精度還需在機臺滾軸上面調(diào)整，可能煉膠次數(shù)太多導(dǎo)致兩邊滾軸出現(xiàn)厚度偏移而急于出料導(dǎo)致膠料出現(xiàn)左右厚度不同！