硅膠材質(zhì)手機(jī)殼是目前電子產(chǎn)品中運(yùn)用廣泛的一類手機(jī)護(hù)套，并且硅膠手機(jī)保護(hù)套運(yùn)用于多種品牌型號(hào)當(dāng)中，之所以受用主要還是借憑優(yōu)良的材質(zhì)特性和多方面因素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優(yōu)勢(shì)，不過外觀表面方面也不甘示弱，所以硅膠套外觀方面一定要達(dá)到完美無(wú)瑕疵，而黑點(diǎn)雜質(zhì)，印記印痕總是影響著它的主要外觀，那么在制作的同時(shí)是什么原因?qū)е滤霈F(xiàn)外觀不良呢？

外觀不良是硅膠成品的主要問題，所以除了在硅膠手機(jī)套之外還有很多產(chǎn)品都被外觀不良而影響，其中占據(jù)多數(shù)的可分為幾種類型，產(chǎn)品面部較大的如：平板硅膠保護(hù)套，手機(jī)護(hù)套以及大型硅膠墊和廚具餐具等等，第二屬于材料所影響：產(chǎn)品屬于高透明，半透明以及純白色和純黃色等等比較鮮明的一些色號(hào)更容易發(fā)現(xiàn)表面外觀不良現(xiàn)象。而導(dǎo)致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素！

　　1、問題總是從源頭發(fā)生，所以對(duì)于原材料當(dāng)中導(dǎo)致的問題能夠控制，那么后工序?qū)е碌耐庥^性不良基本可以控制，對(duì)于硅膠原料而言，一些硅膠制品廠家采購(gòu)的原材料源頭工廠在合成混煉膠時(shí)可能因?yàn)榄h(huán)境的問題、機(jī)臺(tái)的問題、人員的問題、合成材料的問題等等導(dǎo)致混煉膠制作時(shí)出現(xiàn)太多黑點(diǎn)雜質(zhì)，材料混煉不均導(dǎo)致暗痕，印記的現(xiàn)象，而除了材料工廠之外，硅膠制品廠家也可能造成以上的問題，混煉時(shí)機(jī)臺(tái)清理不詳細(xì)，環(huán)境太臟，手或者衣物太臟導(dǎo)致吸附灰塵等等。

　　2、硅膠手機(jī)套出現(xiàn)印痕，暗痕的其次原因還是環(huán)境問題，機(jī)臺(tái)太臟導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)沾灰出現(xiàn)內(nèi)部痕跡與黑點(diǎn)，不過占據(jù)硅膠產(chǎn)品外觀痕跡的其他因素還是加工問題以及擺放材料的問題，在正常生產(chǎn)中由于膠料的擠壓在相互結(jié)合的過程中如沒有一次性融為一體就被升溫固化這樣出現(xiàn)暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產(chǎn)品較厚較大的一類，需謹(jǐn)慎排氣與合模，適當(dāng)加大機(jī)臺(tái)壓力等等因素來(lái)避免印痕的問題。

　　3、模具問題造成表面不良因素比較小，不過相對(duì)印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果硅膠制品廠家的模具審模出現(xiàn)問題，在加工過程中很可能出現(xiàn)印痕，沙孔，臺(tái)階以及發(fā)亮等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，一般硅膠保護(hù)套在生產(chǎn)的前提下都需要嚴(yán)格審核模具 的表面問題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理方式為例。

　　4、人工造成，在生產(chǎn)過程中人員的合理操作非常重要，比如產(chǎn)品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴灑等常規(guī)操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據(jù)主要因素，表面黑點(diǎn)雜質(zhì)在打磨時(shí)很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的現(xiàn)象。

　　以上為硅膠手機(jī)殼常見的異常不良因素，所以在生產(chǎn)過程中如能控制好以上問題點(diǎn)，那么產(chǎn)品的良品率以及外觀程度基本可以得到控制。