硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)缺膠缺角現(xiàn)象基本頻繁出現(xiàn)，由缺料造成的不良產(chǎn)品不計(jì)其數(shù)，不過(guò)由于這種現(xiàn)象屬于后工序加工問(wèn)題，對(duì)于模具與原材料兩個(gè)環(huán)節(jié)而言并不涉及，所以可以說(shuō)發(fā)現(xiàn)這種情況的主要營(yíng)收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過(guò)最主要的還是因?yàn)楣枘z制品廠家在生產(chǎn)加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)控制問(wèn)題，所以摸索與探討加工的工藝固然重要！

總結(jié)以下幾點(diǎn)原因會(huì)涉及到缺膠缺料現(xiàn)象

1、煉膠完成后沒(méi)有進(jìn)行精準(zhǔn)的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無(wú)米炊！

2、在產(chǎn)品打樣期間沒(méi)有準(zhǔn)確的試模，原材料的規(guī)格和大小以及擺放方法沒(méi)有試好，導(dǎo)致原材料在模腔中沒(méi)有填滿造成缺膠現(xiàn)象！

3、原材料進(jìn)行混煉后放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降， 硫化劑失效，無(wú)法正常成型所導(dǎo)致！

4、操作擺料過(guò)程中沒(méi)有擺放標(biāo)準(zhǔn)，通常這種現(xiàn)象造成缺料缺膠不良的占據(jù)多數(shù)，操作員對(duì)產(chǎn)品不熟練，導(dǎo)致原材料擺放的位子不準(zhǔn)確，無(wú)法流動(dòng)到模芯邊角部分

5、機(jī)臺(tái)壓力太小，通常對(duì)于厚度比較厚孔比較小的一類模具來(lái)說(shuō)，壓力太小很可能導(dǎo)致無(wú)法硫化完全，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)進(jìn)行壓力的調(diào)配！

6、模溫太高，擺料比較復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀長(zhǎng)短不一這一類產(chǎn)品在溫度過(guò)高的情況下，膠料還未擺放完成就已經(jīng)烤熟導(dǎo)致缺料，這種現(xiàn)象正是溫度過(guò)高所導(dǎo)致！

7、對(duì)于產(chǎn)品比較復(fù)雜尺寸較大，表面擺料需要太多，導(dǎo)致原材料無(wú)法填充到模腔中導(dǎo)致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡(jiǎn)單有效即可！

很多工廠對(duì)于硅橡膠制品缺料現(xiàn)象沒(méi)有一個(gè)完全的控制范圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過(guò)程中的精準(zhǔn)度，而一些硅橡膠制品生產(chǎn)廠家在加工過(guò)程中往往都沒(méi)有進(jìn)行原材料控制，膠料的重量不可控，導(dǎo)致時(shí)多時(shí)少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現(xiàn)象，所以沒(méi)有計(jì)劃性的生產(chǎn)加工固然不能造就優(yōu)質(zhì)的硅膠

產(chǎn)品，并且原材料的重量不管控，可導(dǎo)致浪費(fèi)原材料，生產(chǎn)不良率增加，從而引發(fā)后者患難！

經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，“切記想做好高品質(zhì)的產(chǎn)品，在人員管控需嚴(yán)格要求，簡(jiǎn)單的事情重復(fù)做，你就是專家 重復(fù)的事情用心做，你就是贏家，”

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