混煉膠是目前硅橡膠制品中非常受歡迎的加工行業(yè)。目前，固體硅橡膠材料可以在世界各地的許多行業(yè)中混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中的一些問題是很難控制的，如加工中的不良因素、模具的精度和質(zhì)量、原料的純度和混煉等都可以影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。所以，針對以上問題，今天就來指出在硅橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題，以及如何處理。

　　硅橡膠制品的原料燒焦是主要原因之一，原料也需要捏合才能達到物理性能。然而，硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和火災。所以混煉的時候不要把所有的原料和硫化劑都放在高溫滾筒下面，會導致這樣的問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由于操作不當，煉膠是個技術(shù)活。如今，許多專業(yè)技術(shù)人員仍然沒有找到一種可以取代硅橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因是材料需要干凈、環(huán)保、無雜質(zhì)。在混膠過程中，橡膠的運行方式和軸距的調(diào)整都可能導致質(zhì)量問題，如高硬度橡膠分散困難，混膠后低品質(zhì)白炭黑和高硬度硅橡膠散落等。

　　硅橡膠廠家，尤其是東莞硅橡膠制品廠家，對機器的維護和對原料的控制，經(jīng)常會因為機器溫度和室內(nèi)溫度的原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影響溫度和正常運轉(zhuǎn)。所以要保持散熱和室內(nèi)溫度的平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不能太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一個很大的現(xiàn)象。由于使用了門尼粘度計和硫化劑，可以隨時測量新提煉的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦?；鞜捘z批量生產(chǎn)不需要在密煉機廠進行全面的計量，規(guī)定的橡膠只能用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導致硅橡膠制品物理性能的下降。了解這一點非常重要。硫化促進劑很少單獨使用，多是兩種或三種促進劑并用。一旦混煉出了問題，就無法防止橡膠焦燒。