在固態(tài)硅橡膠制品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時是怎么經(jīng)過高溫成型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯(lián)劑，如果只是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產(chǎn)品是達不到固化效果，那么硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用于不同的膠種之中，目前橡膠硫化與硅膠硫化相同，它的主要功能是用于放入原材料當中將固化劑與原材料完全混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經(jīng)過高溫以機臺的強壓力情況下固化成型，使有機硅分子高溫遇熱固化轉(zhuǎn)變?yōu)楦呙芏认嗳菪援a(chǎn)品，這種工藝最早適用于天然橡膠材料，目前在硅膠制品制造行業(yè)興起。

　　在上世紀80年底，油壓固態(tài)原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要有最初天然橡膠制品固化交聯(lián)成型， 隨著橡膠材料的不斷研發(fā)升級，目前已經(jīng)適用于多種橡膠材料之中，在硅膠制品行業(yè)里相同， 如沒有添加固化劑，產(chǎn)品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為不熟不成型的膠料。

　　它的優(yōu)缺點很多，目前硫化劑的顏色屬于透明狀，目前它還是可以達到環(huán)保安全級別，與硅膠相溶出現(xiàn)的主要缺陷在于部分企業(yè)制造的固化劑出現(xiàn)氣味或者導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，催化效果的穩(wěn)定性是它的關(guān)鍵，很多硅膠加工廠由于固化劑導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩(wěn)定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無味的優(yōu)勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫硅油的硅膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產(chǎn)生氣泡。