硅膠制品在在生產(chǎn)前段有不少的工藝細節(jié)問題，而在后段的產(chǎn)品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以后產(chǎn)品表面粘生膠卻成為了不少硅膠制品廠家頭痛的問題，對于量大要求較高的產(chǎn)品比如帝博硅膠制品為客戶供應(yīng)的一款硅膠頭戴，而對于客戶訂單需求量比較大的供應(yīng)方來說生膠問題也就是產(chǎn)品主要的難點，那在成型過程當中出現(xiàn)粘黏成品現(xiàn)象都有哪些現(xiàn)象，對于專業(yè)的硅膠制品廠家我們又該如何去解決？

    對硅膠制品廠家來說出現(xiàn)各種問題，各種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調(diào)配，成型的技術(shù)工藝以及模具的設(shè)計是否合理，而出現(xiàn)產(chǎn)品粘模現(xiàn)象首先在模具當中能夠找到主要的原因，在生產(chǎn)硅膠頭戴的過程中二次硫化結(jié)束以后模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產(chǎn)品，由于產(chǎn)品內(nèi)面屬于內(nèi)溝槽模具結(jié)構(gòu)所以取出產(chǎn)品是在進行二次硫化時難以將溝槽里的膠料清理干凈。其次在生產(chǎn)時原材料的重量沒有精確的掌控導(dǎo)致過多的生膠流入模具內(nèi)部沒壓到的小縫隙當中，在出模后對模具的清理不夠干凈導(dǎo)致生膠和毛邊粘模，最后一個重要 因素也是不少硅膠制品廠家粘生膠的主要原因，對于量大的產(chǎn)品需要趕產(chǎn)量所以將硫化時間降低導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)軟在加上模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致生膠緊粘產(chǎn)品的原因。

對于硅膠制品出現(xiàn)生膠的問題該如何處理？

1、為了能夠讓模具更快的脫模，讓產(chǎn)品更加的干凈對修改模具的結(jié)構(gòu)是一個主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多余的生膠料在油壓時不能進入模具的內(nèi)部當中。

2、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中為了達到的生產(chǎn)效果盡量將產(chǎn)品模具內(nèi)部清理干凈在進行二次生產(chǎn)避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同時將膠料控制在一定的重量范圍之內(nèi)，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度以及時間以內(nèi)，避免做出產(chǎn)品發(fā)軟包風現(xiàn)象。

3、在清理硅膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對于比較柔軟的產(chǎn)品粘膠現(xiàn)象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理干凈！

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