硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)邊角破裂，合模粘合分裂的現(xiàn)象嚴重困擾著產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，產(chǎn)品爆邊現(xiàn)象已經(jīng)在平板硫化工藝當中成為常態(tài)，對此很多 硅膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象，所以小編總結(jié)得出幾個原因?qū)е?/span>硅橡膠制品生產(chǎn)出現(xiàn)爆邊邊 部破裂的原因與解決方案！

　出現(xiàn)爆邊的主要原因是因為硅膠禮品在硬度較低的情況下產(chǎn)品有一定的弧度，而模具上下合模時中內(nèi)部有一定的縫隙就可能會導致產(chǎn) 品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，最常見的產(chǎn)品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性太差，原材料本質(zhì)屬于低硬度所以在加入硅樹脂以及乙烯基硅油時有誤差所導致，結(jié)合機臺本身的時間溫度以及壓力調(diào)配 出現(xiàn)產(chǎn)品的爆邊現(xiàn)象，這種現(xiàn)象可以從機臺上做出一定的調(diào)整！加工硫化速度得不到穩(wěn)定，當機臺與模具的溫度有提升或者降低的時候 產(chǎn)品往往會有爆邊與鼓包的現(xiàn)象，而調(diào)配機臺的溫度與時間時就往往形成了一種循環(huán)，產(chǎn)品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮小，在硅膠制品廠家加工時保持正常硫化加工生產(chǎn)，混煉時將原材料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產(chǎn)加工時控制產(chǎn)品的重量與擺放方法，爆邊時降低機臺溫度產(chǎn)品出現(xiàn)不爆邊裂口為止。不過說到這兒控制硅膠禮品爆邊現(xiàn)象的最佳方法就是機臺保持正常運轉(zhuǎn)，正常穩(wěn)定進出模保持產(chǎn)品正常！