說到產(chǎn)品交期，想必很多供應商都受到過緊急催貨，有時候硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程可能發(fā)生一點兒小錯誤導致按時給客戶的交期要求達不到導致客戶遺失，雖然這種現(xiàn)象不必產(chǎn)品的質(zhì)量所導致的問題多，但是在交期方面如果不能按時回饋客戶，那可能就是誠信的問題，所以除了外界原因如（物流，快遞等）在廠家的每一道工序都為達到高標準的效率都需要達到一定的速度，這樣一方面可以提前完成工作保證交期，另一方面可以為公司帶來更大的利潤。

   對于成型工藝上，提升產(chǎn)品是完成交期的主要捷徑，成型工藝當中提升硫化速度是最快的方法，硫化的時間與速度取決與人員，機臺，原材料三個因素，所以要求操作人員在規(guī)定的時間內(nèi)完成進出模的擺料取貨是最重要的，在操作的過程當中可以記住以下幾個小技巧，在機臺硫化過程中擺料的方法尋找到最好的位子，確保硅膠產(chǎn)品的良品率和二次擺放速度，其次排穴行程過程當中為了保證排氣正常，可以調(diào)整機臺的壓力如模具較小可以借力用工具撬模保證模內(nèi)空氣全部排出，增加硫化速度。

   機臺的原因中在保證產(chǎn)品不起泡以及沒有不良的情況下，可以盡量的提升硫化溫度減小硫化時間，當然溫度提升會對產(chǎn)品的硬軟度有一定的影響所以對于有經(jīng)驗的人員來說提升溫度減小時間以后，在擺料和進出模的時間上要控制在一定的時間范圍之內(nèi)，另外在加工過程中適當?shù)膰姙⒚撃┍ＷC產(chǎn)品的正常脫模，產(chǎn)品如果實在不好脫模建議可以噴砂或者噴鐵氟龍，機臺如果有真空罩盡量用真空保證產(chǎn)品的質(zhì)量和硫化速度。另外為了確保成型工藝的正常生產(chǎn)，在原材料上面切料的精準度可以保證產(chǎn)品達到一定的效率，對于硫化劑也可以選擇高效率珀金硫化劑確保成品的質(zhì)量和成型的硫化速度。

   提升產(chǎn)量交期除了成型工藝以外在包裝以及QC后端工序上需要對產(chǎn)品的毛邊清理掌握一定的技巧，如何正確的拆除毛邊又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，包裝的速度等一切都需要熟練的技巧方式方法，所以總結(jié)一點來說硅膠制品生產(chǎn)廠家為提升產(chǎn)量交期，在每一道工序上面都需要成熟豐富的經(jīng)驗才能達到客戶的要求讓自身有更好的口碑和發(fā)展。

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